异径法兰的塑料成型加工机械和成型模具开展非常疾速，自动化，大型，微型，精细，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精细、和短命命模具又上了一个新台阶，不少品种模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推行应用并获得了效果。

　　快速成形制造技术和设备有了长足开展并已开端进入适用推行阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们注重并开端应用，异径法兰成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使异径管注塑工艺容易全自动化和完成程序控制。

　　但我们也要看到注塑成型的缺乏之处，由于冷却条件的限制，很难用这种技术制的无缺陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品，另外由于注塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投资较大，所以注塑技术不合适于小批量制品的消费。

　　先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有的活动性的溶体对模腔的磨损很小，因此能够用一套模具大批量成型复杂零件，外表图形与标志明晰和尺寸精度较高的制品；从异径法兰模具运用角度来说，请求，自动化，操作烦琐；从模具制造角度，请求构造合理，制造容易，低本钱。

　　构成异径法兰管件注塑成型的三个条件：塑件以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体要有足够的压力和流速，以确保及时的充溢整个模腔的各个角落；需有契合制件外形和尺寸并满足成型工艺的请求的模具。

　　异径法兰的注塑成型技术与其他成型技术相比拟有其共同的优势，成型物料的熔融塑化和活动外型是分别是在塑料筒和模腔两处停止，模具能够一直处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。