该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头，坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。

　　由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。碳钢弯头适用于石油、自然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列，工艺流程编辑无缝弯头：弯头是用于管道转弯处的一种管件。

　　在管道系统所运用的全部管件中，所占比例大，约为80%.通常，对不同资料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等，热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热安装，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动。

　　在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特性是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规律肯定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被紧缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚平均的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚平均和连续作业，适于大批量消费的特性，因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中，成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品请求和能源状况决议。